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模具生产成形背后的技术和经验
文章来源:本站原创 作者:佚名  【字体:

模具生产中也要注意一些专业的知识,随着时间的推移,老的员工更容易能够把产品做的很精致,因为在技术的同时还融入了经验,那么模具成型的设计到底怎么做才可以更好啊,怎么在这个过程中掌握一些知识呢,今天给大家讲一下:

   
a.成形模加合模导柱,摆杆成形脱料结构需加顶杆。内脱料板上的定位块用螺丝固定或侧面锁在内脱料板上,以防擦伤产品。如产品内孔Φ4mm,定位孔单边+0.005mm,定位销磨头部Φ3.9mm,定位孔用第一工程冲孔,外形精定位单边+0.03mm,材质SK3或SKD11,热处理58HRC。滚轴成形时上成形块向内退0.1mm,下模成形块位置不变,成形间隙t+0.1mm以防擦伤产品,下模成形块两端面攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴,间隙0.1mm以便滚轴转动。

    b.推平模、摆动成形模下模动块如果有强度可以不用限位滑轨、侧面挡块,而设腰形孔销钉,节约模具用料,上摆动成形块回弹角3°~4°绕内R折弯,下模动块成形面偏出(半圆)料厚;如果吃料压伤,下模动块要后退。圆形铝材折弯时,下模动块可设计硬塑胶转盘成形。

    c.结构复杂的凸包要在封闭线框引线注记说明,方便线割,上下模均设顶销,异形凸包回压0.2mm,异形两端线割,余部研磨放电。凸包成形时在成形块上设计凸筋防止拉料,凸包成形后再开复合模。

    d.向上拉深大的凸包,下模做共用小脱板,对向面废料保留做固定镶件垫平。向下凸包时,凸包冲从脱料板割出作共用件垫高,底面沿周倒角,腰形凸包冲与对向面等大或小0.5t,下模设计顶销,回压时脱料板平压不割。

    e.向上冲桥位,下模做活动镶件,对向面单边+0.02mm废料保留做固定镶件垫平,脱料销设计在两端,不可在刀口侧(含半剪切舌,凸包);向下刻字印的镶件做在脱料板,并凸高0.2~0.3mm,要设计成防呆(不对称)。

    f.凸包让位处有冲孔或成形块附近有让位,可以在镶件上铣出让位;折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设压线,割斜100°梯形锥度;折弯同时压线须磨直身状;四周磨压线之角部可挖镶件放电。

    g.沙拉孔或冲孔离料边很近,设计镶件兼管位,可以防止孔挤变形;切边料向外挤,除了设计挡块,可以设计切边工艺。

    h.抽牙多考虑预冲孔,向下抽M3牙下模单边+0.02内设Φ4顶销,#8-32牙预冲Φ2.5,冲头Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙冲头比冲孔冲头长3mm。向上抽牙时,下模定做Φ10活动衬套,内孔要分段研磨注明公差,抽牙冲头外套Φ6或Φ8茶色弹簧,攻M10或M12止付螺丝牙。

    i.铆钉Φ6预冲Φ6.1mm,铆合模铆钉朝下,下模割孔Φ6.1mm,内设Φ6mm顶销。沙拉孔预冲双边+0.5mm,沙拉孔保证下端面孔;另一种沙拉孔的方法是先压锥,冲头断面取产品断面梯形部分斜度单边拉大0.1mm,下模镶件内孔深沙拉为下端面孔直径,浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1,第二步冲孔,深沙拉冲d+0.2,浅沙拉冲d+0.1;深沙拉还可以分三步,先预冲孔为下端面孔d-0.5,第二步同上压锥形孔,第三步冲孔即取下端面孔


 上面仅仅说的几点,其实还有很多,重要的就是在大家生产模具的过程中不断的总结和归纳,这样不仅仅在事实上可以更好的进行模具的生产,还可以积累经验,在模具的生产成型上能够出现更好的技术和产品。

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